兆驰工业园TV工厂简介

　　TV制造中心有4个总装车间（共32条总装生产线），1个SKD生产车间，1个模切生产车间，1个SMT生产车间（39条贴片生产线），1个DIP生产车间（25条插件生产线），1个预加工车间；年彩电生产能力1100万台。

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　　总装生产线采取一体式设计，整机装配、模组装配、整机调试、整机包装连成一体。从前背板投入到整机下线一气呵成，极大地减少了前后工序的搬运。产线配备自动翻转机、自动吸屏机、自动升级、自动装箱机、自动高压测试、自动白平衡、自动螺丝机、激光镭射、自动点胶机、自动封箱机等自动设备，极大的节省人力、更好的保证工艺一致性。

　　自动化设备均是兆驰与协力厂自主研发，具有独立知识产权，在行业内独树一帜。

　　工厂内推行JIT+的生产模式：通用物料按库生产、专用物料按单生产，极大地提高效率和订单响应时间。

　　产线配备MES扫描系统和生产视频监控系统，做到数据、现场的实时管理。

　　制造中心以人为本，每月开展优秀员工、优秀团队、改善创新奖等活动，激发工作热情。建设公平公正、团结向上、精干高效的团队作风。

　　兆驰公司从灯条生产到膜片裁切，从基板加工到丝网印刷，是行业内自制化程度最高的企业，完善的供应链系统保证了订单的快速响应。

　　1. SMT车间

　　SMT车间配置39条全自动贴片生产线（西门子9条，松下30条），21条AI插件线，每日产能：5000万点（解码板5万片，电源板及小板10万片），在线直接人力配置2人/线（行业内最低人力配置），辅助检测设备配置齐全：3D锡膏检测仪，在线双轨AOI，离线单轨AOI,X-RAY,首件检测机等。双轨双速回流焊为兆驰首先提出，一台双轨回流焊同时满足两条贴片线回流焊接生产，实现节能减排。

　　全自动锡膏印刷机

　　自动将锡膏均匀印刷在电路板上

　　3D SPI锡膏检测仪

　　使用三色光通过光的漫反射检测印刷锡膏的厚度是否均匀，是否有漏印。

　　非标准元器件的贴装。

　　功能：元器件贴装完毕后，采用热风上下加热250℃左右融化锡膏，将元件焊接在电路板上。两条SMT线共用一台回流焊，每小时节省80度电，节能环保。

　　功能：使用三色光通过光的漫反射识别SMT贴装焊接缺陷。

　　

　　高速贴片机

　　通过四模组磁悬浮驱动，0402/0201等chip件以每小时10万点的速度贴装于线路板上。

　　

　　自动插件机

　　卧式、立式元件自动插装于PCB上，每小时20000点。

　　2. DIP车间

　　DIP段共有25条插件线，其中重点设备有：双轨波峰焊、自动ATE测试平台、自动点胶机、ATE老化系统、专用周转车等。

　　全自动点胶机

　　安规器件和体积较大的元器件通过全自动点胶来固定，节省人力，用量均匀，防止漏点。

　　PCBA通过测试软件在全自动ATE测试平台上测试，可确保品质，防止不良品流入后工序。

　　通过老化测试，保证PCBA产品的功能稳定。

　　3. 总装车间

　　灯条定位及固定，制具方便精准定位

　　模组反射片安装。反射片对光源进行反射，提高光源利用率。

　　模组扩散板支架安装，支撑扩散板，使扩散板平整稳定。

　　膜片安装，利用折射原理，使光源均匀扩散，向上集光

　　自动吸屏机，使玻璃面板实现自动安装，提高效率。

　　电视测试工位，对电视机进行整体测试，保证产品品质。

　　电视自动翻转机，将电视翻转，便于包装，节省人力，提高效率

　　

　　整机自动封装打带机，全自动一体化封箱打带，提高效率。

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